基礎(chǔ)處理

一、基礎(chǔ)檢查

水泥混凝土基礎(chǔ)選用鋼筋混凝土

工藝要求：

1、強(qiáng)度為C25

2、保水養(yǎng)護(hù)必須不少于7天，總養(yǎng)護(hù)期不少于28天

3、一次澆筑完成，表面采用鐵抹子趕壓處理，抹平，不得過于光滑細(xì)致；不能外露石子，不反砂，無蜂窩、麻面、露石、露筋、裂紋等現(xiàn)象發(fā)生

4、按照國際田徑聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)，跑道的縱向坡度應(yīng)在跑進(jìn)方向上向下小于1‰；跑道的橫向坡度應(yīng)在左右方向上向內(nèi)道小于10‰；跑道的縱軸線應(yīng)為南北朝向。

5、場地基礎(chǔ)應(yīng)平整、密實，半徑3米范圍內(nèi)誤差不得超過3mm

6、伸縮縫原則以不大于6x6m為一方塊切割，寬為6-8mm，深度不少于30mm

二、磨縫

把溫度縫兩邊的基面各寬40~50mm磨成斜口深3mm，使溫度縫表面成“V”型

工具/設(shè)備：水泥切縫機(jī)、打磨機(jī)

三、酸洗

用清水濕潤基礎(chǔ)，以濃度為8%左右的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，尤其是溫度縫（一般沖洗兩遍）洗完干燥后要求基面水泥原色，無白色粉化物及浮松物。在酸洗過程中要圈出積水位置并做標(biāo)識標(biāo)記。

工具/設(shè)備：掃把、水管、畫筆

底涂

一、底涂施工前

1、避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下（>450C）施工，以保證底涂的滲透性（清晨有霧水，也應(yīng)避開施工）。

2、施工前基礎(chǔ)若遭雨淋應(yīng)待干燥3天以上方可施工。

3、確定含水率低于7%才能進(jìn)行施工

工具/設(shè)備：混凝土水分測試儀

二、底涂

納米滲透型底膠D145，用專用噴壺1-2遍噴灑于基面，D145的用量要根據(jù)水泥混凝土基面的強(qiáng)度決定，干透后另噴涂一層專用封底增強(qiáng)型底膠 D140，D145應(yīng)該完全潤濕水泥地面，無泛白現(xiàn)象，噴涂D140后基面應(yīng)該形成光亮膜為止。

工具/設(shè)備：專用噴壺、滾筒

三、填縫

底涂固化后，用彈性層H214灌注于溫度縫內(nèi)，比基面略低2-3mm，固化后將其高出的部分用手提砂磨機(jī)磨平

工具/設(shè)備：手提砂磨機(jī)、毛刷

四、積水找平修補(bǔ)

積水厚度不超過5mm的用H214加面層專用砂，添加量不超過30%；積水深度超過5mm的地方，應(yīng)用T210薄涂一道于積水處，再用T210加20~40目砂按1：6（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實；若積水厚度小于2mm直接用彈性層H214修補(bǔ)即可

用直尺或刮板涂刮找平積水處，建議每層厚度不超過2mm。

修補(bǔ)時注意修邊不要讓修補(bǔ)后的邊高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能進(jìn)行彈性層施工。

工具/設(shè)備：直尺、刮板、打磨機(jī)

彈性層

一、配料

雙組份膠水H214（A組：B組=1：4重量比）攪拌均勻，再加入25%、粒徑為2-3mm的黑顆粒攪拌

須使用機(jī)器攪拌，攪拌時間均不得低于5分鐘，溫度過低時根據(jù)小試情況加入適量催化劑，保證施工時間在1-2h。

工具/設(shè)備：電子稱、攪拌機(jī)、配料桶、推車

二、攤鋪

1、膠漿車送到攤鋪場地，倒在場地上，用耙子分開攤勻。

2、緩慢移動刮尺，將料刮平。

3、一車料攤鋪完后，用刮尺將最后的料攤成斜面，待下一車料倒入后，用刮尺將料往回趕到前一車料的20-25厘米處。再往前刮平，保證平整度。

1、地基打掃干凈，做到無灰、無油、干燥。

2、將木模板外包裹乙烯薄膜或用聚丙烯、聚乙烯模板按要求釘在需攤鋪的地基線上。檢查模板的平整度，外道牙模板要注意與基礎(chǔ)釘密實，防止漏料。將需鋪設(shè)厚度的標(biāo)尺（10mm厚）裝在刮尺兩邊，并用鋼皮尺復(fù)核心厚度。

3按每注料鋪多少面積，控制好倒料，便于控制厚度用量。

工具/設(shè)備：木模板、攤鋪機(jī)、刮尺

三、積水找平修補(bǔ)

彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處用H214修補(bǔ)平整

表面若有粒狀雜物或堆積處需用打磨機(jī)或其它工具修整平后才能進(jìn)行面層施工。

工具/設(shè)備：打磨機(jī)、砂紙

表面自結(jié)紋耐磨層

一、配料

面層H311為雙組份材料A組：B組=1：1（重量比），攪拌均勻再加入按7:2:1重量比的膠粉和80-100目的石英砂

嚴(yán)格控制配比，須用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時間均不得低于5分鐘，溫度較低時，可以根據(jù)小試結(jié)果添加適量催干劑，配料的粘稠感根據(jù)施工效果來通過膠粉量和稀釋劑來調(diào)整。

工具/設(shè)備：電子稱、攪拌機(jī)、配料桶

二、噴涂

大型噴涂機(jī)器噴涂，調(diào)節(jié)好機(jī)器出料量；同時保持配料量與噴涂作業(yè)量的同步，隨配隨噴，保證施工的連續(xù)性；噴涂時按照機(jī)器出料量計算好噴涂面積，確保噴涂厚度達(dá)到規(guī)定要求，整個場地的噴涂需按同一方向進(jìn)行，固化后，反方向再噴涂一層

確保場地質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，每層的厚度在1.5mm以上。應(yīng)使用同批號面漆以防色差。

工具/設(shè)備：噴涂機(jī)、空壓機(jī)、推車

劃線

按國際標(biāo)準(zhǔn)田徑場地標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行測量。劃出各跑道線，并安裝好標(biāo)志牌和道牙。

質(zhì)量要求：精確度為萬分之一。

（100米跑道誤差允許范圍+20毫米）

（400米跑道誤差允許范圍+40毫米）

附：常見異常分析

1．膠面不干或部分未干現(xiàn)象

a)催化劑量少或氣溫低。

b)配料不準(zhǔn)或攪拌不均勻。

c)配料桶粘有生膠。

d)溶劑使用過量溶劑不合格。

2．基層脫膠現(xiàn)象

a)底涂未按標(biāo)準(zhǔn)要求施工。

b)彈性層固化劑比例太小。

c)面基強(qiáng)度不夠或養(yǎng)護(hù)不到位。

3．塑膠開裂現(xiàn)象

a)基礎(chǔ)不均勻沉降。

b)材料拉伸強(qiáng)度不夠。

c)溫度縫未處理。

d)材料不具備抗凍能力或填料太多。

4．噴涂表面發(fā)黑、脫層、掉粉、褪色

a)噴面材料攪拌不均勻。

b)噴面材料過期。

c)噴面材料不耐老化。

d)溶劑使用過量或溶劑不合格

e）未按標(biāo)準(zhǔn)配比工藝施工

5．場地發(fā)硬或松散

a)材料中填料過多。

b)攪拌不均勻。

c)施工配比不合理。

6. 底膠和面膠不粘、起泡或脫層

a)夏天上午施工

b)底層未干透施工

c)底層有水份或粉塵

d)施工過程中未掃泡